Profileuse pour étagères d'entrepôt et rayonnages verticaux

description1
Zipper closure 1/4 zip athletic pullovers for men. Stretchy, lightweight, fast-drying fabric for superior performance. REGULAR FIT - US standard sizes. An athletic fit that sits close to the body for a wide range of motion, designed for optimal performance and all day comfort. FEATURES - Quarter zip closure;Thumbholes on long sleeves to keep them in place during workout
Details
Description

La profileuse pour profilés d'étagères d'entrepôt est largement utilisée pour produire des cadres verticaux, des poutres en caisson et des poutres en escalier. Notre ligne de profilage intelligente peut produire une large gamme de tailles en utilisant une structure de type cantilever, et changer automatiquement par moteurs d'une taille à l'autre non seulement en largeur mais aussi en hauteur. La seule et unique étape consiste à saisir les données requises sur notre écran tactile et à attendre quelques secondes. L'épaisseur usinable est de 1,5 à 3 mm avec des matières premières comme l'acier laminé à froid, les bobines galvanisées, le PPGI, l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium. Le profilé que nous produisons est conforme aux normes ISO, CE et FEM. Notre machine est utilisée dans les entrepôts, les supermarchés, l'industrie et la maison.

Nous avons l'expérience de l'exportation de notre ligne de profilage pour rayonnages à palettes au Pakistan, au Mexique, au Pérou, en Egypte, en Australie et au Royaume-Uni, etc. Dans le système de rayonnage à palettes d'entrepôt, nous sommes capables de fabriquer plus de machines comme la profileuse pour poutres en caisson, la profileuse pour poutres en escalier et la profileuse pour panneaux d'étagères, etc.

Nous réalisons différentes solutions selon le dessin, la tolérance et le budget des clients, offrant un service professionnel personnalisé, adaptable à tous vos besoins. Quelle que soit la ligne que vous choisissez, la qualité de Linbay Machinery vous assurera d'obtenir des profils parfaitement fonctionnels.

Application
Real Case A
Real Case B
Whole Production Line of Pallet Upright Rack Roll Forming Machine
Technical Specifications

Pallet Racking Roll Forming Machine

Machinable Material :

A) Galvanized Coil

Thickness(MM):1.5/1.8/2.0/2.5/2.75/3.0

B) PPGI

C) Cold-rolled Steel

D) Stainless Steel

 

E) Aluminum

 

F) Carbon steel Coil

 

Yield strength :

250 - 350 Mpa

Tensil stress :

350 Mpa-500 Mpa

Nominal forming speed(M/MIN)

10-20

* Or according to your requirement

Forming station :

18-26

* According to your profile drawings

Decoiler :

Manual decoiler

* Hydraulic decoiler (Optional)

Punching system

Hydraulic punching station

* Punching press (Optional)

Main machine motor brand :

Shanghai Dedong (Sino-Germany Brand)

* Siemens (Optional)

Driving system :

Chain drive

* Gearbox drive (Optional)

Machine structure:

Forged Iron station

* Cantilever type (Optional)

Rollers’ material :

Steel #45

* GCr 15 (Optional)

Cutting system :

Post-cutting

* Pre-cutting (optional)

Frequency changer brand :

Yaskawa

* Siemens (optional)

PLC brand :

Siemens

Power supply :

380V 60Hz

* Or according to your requirment

Machine color :

Industrial blue

* Or according to your requirment

Q&A

1. Q: What kinds of experience do you have in producing pallet rack roll forming machine?

A: We have exported pallet rack production line to Pakistan, Mexico, Peru, Egypt, Australia and UK etc. In warehouse pallet racking system, we are able to manufacture Upright beam roll forming machine, Box beam roll forming machine, Step beam roll forming machine and Shelf panel roll forming machine etc. We are confident to solve your shelve problem.

 

2. Q: How many sizes can produce this machine?

A: We adopt cast iron structure or cantilever structure with automatic width-change and height-change system. For upright rack beam, our customer usually make 3-4 sizes in one machine. We would check your profile drawings to meet your needs. In this way, we will greatly reduce your cost and time.

 

3.Q: What is delivery time of this machine?

A: 80 days to 100 days depends on your drawing.

 

4. Q: What is your machine speed?

A: Machine’s working speed depends on drawing specially punch drawing. Normally forming speed is around 20m/min. In addition, considering the complicated punch holes, we recommend that you use a separate punch line to increase production speed, and it’s more cost-effective

 

5. Q: How could you control your machine’s precision and quality?

A: Our secret to producing such precision is that our factory has its own production line, from punching moulds to forming rollers, each mechanical part is completed independently by our factory-self. We strictly control the accuracy at each step from design, processing, assembling to quality control, we refuse to cut corners.

 

6. Q: What is your after-sales service system?

A: We don’t hesitate to give you a 2 years warranty period for whole lines, 5 years for motor: If there will be any quality problems caused by non-human factors, we will handle it immediately for you and we will be ready for you 7X24H. One purchase, lifetime care for you.

 

 

Purchase Service
Profile drawings
Optional configuration
  • Out table
    • Non-powered
    • Auto-stacker
    •  
    •  
    •  
    •  
  • Cutting
    • Saw cutting
    • fast flyting cutting
    •  
    •  
    •  
    •  
  • Driving
    • chain driving system
    • gearbox driving system
    • Gearbox with couplings
    •  
    •  
    •  
    •  
  • Stands
    • Torri Stands
    • Forged Iron Stands
    • Wall Panel
    • ruler
    •  
    •  
    •  
    •  
  • Punching
    • Hydraulic punching station
    • Fast Roller Punching system
    • Punching press
    •  
    •  
    •  
    •  
  • Feeding
    • Servo feeder
    • Leveler
    •  
    •  
    •  
    •  
  • Decoiler
    • Motorized&Hydraulic decoiler
    • Double head motorized decoiler
    • Manual Decoiler
    •  
    •  
    •  
    •  

Contactez-nous!